??玻璃行业是一个高能耗行业，玻璃熔窑是玻璃出产线能耗最多的设备，在玻璃成本中燃料成本约占35%～50%.我国自行设计的大部门浮法玻璃熔窑玻璃液单耗能够达到6500kJ/kg～7500kJ/kg玻璃液，国表大的浮法玻璃企业只有5800kJ/kg玻璃液，我们与国际先进水平有肯定差距。?

　　蓬勃国度玻璃熔窑的热效能通常在30%～40%，我国玻璃熔窑的热效能均匀只有25%～35%.熔窑结构设计和保温措施不合理，使用的耐火资料质量档次低是存在这种差距的沉要原因之一。其次，国内浮法玻璃工艺操作技术落后、治理不够美满等也是造成能耗高、溶解质量差、窑炉寿命短的原因。

　　到目前我国已占有浮法玻璃出产线140余条，玻璃产能增长较快，市场竞争逐步白热化。做为玻璃重要燃料的沉油，价值持续走高，在玻璃成本中所占比例越来越大。因而，降低玻璃能耗，对降低出产成本，提高企业的市场竞争力，削减环境传染，缓解能源欠缺等都拥有巨大意思。玻璃企业的节能是一个持久工作，国内表技术人员积极进行钻研，如优化窑炉结构设计、富氧点火、全氧点火电助熔、沉油乳化技术等。目前好多企业已起头在出产过程中执行节能措施，并对玻璃出产过程节造等方面的节能措施进行索求。

　　共同料水分、温杜纂油耗多所周知，水分在共同猜中的状态与共同料的温度亲昵有关。共同料温度大于35℃时，绝大无数水分以游离态附着在难熔的砂粒表表，从而能够粘附较多的纯碱加强助熔成效。当共同料温度幼于35℃时，共同猜中的水分会与纯碱形成Na2CO3·10H2O或Na2CO3·7H2O，与芒硝形成Na2SO4·10H2O结晶水化合物，使砂粒表表失去水分显得干燥，使助熔作用减弱。

　　北方地域在冬季由于气温较低，共同料温度通常低于35℃，有些地域甚至仅有20℃左右。为了维持共同料表观湿润，通常采取增长共同料水分的法子，固然起到肯定作用，但也会带来较多短处，如料仓壁结块景象加沉、油耗增长等。有人通过推算，得出进入窑内的水必要亏损的油量为0.085kg油/kg水。因而，提高共同料温度，合理节造含水量是削减沉油亏损的伎俩之一。为了保障共同料的温度始终大于35℃，能够采取在混合机中参与热水或通入蒸汽的方式，同时要做好皮带廊的保温并增设采暖设施。

　　碎玻璃的比例碎玻璃是玻璃出产的必然产品，也是一种不成短缺的玻璃原料。碎玻璃与共同料按肯定比例均匀混合参与熔窑，能起到较好的助熔作用。据介绍，溶解1kg碎玻璃并升温到1500℃约需1460kJ热量，而溶解一致数量的钠钙硅玻璃则需2300kJ～2510kJ热量。所以，在合理领域内尽量多用碎玻璃对降低油耗会起到肯定成效。通过实际，以为400吨/天～600吨/天熔窑碎玻璃比例变动为2%，油耗可增长或削减0.1吨/天～0.5吨/天。

　　合理的溶解温度造度合理的溶解温度造度不仅能够提高溶解质量，削减玻璃缺点，同时也能够达到节能降耗、提高窑龄的主张。

　　此刻浮法玻璃熔窑的温度曲线通常有三种，即“山”形、“桥”形和“双高”曲线。选取分歧的温度曲线时温度散布和燃料分配见表1.“山”形曲线是从前国内平板玻璃厂重要选取的温度曲线，其特点是热点凸起，热点与1#幼炉及末对幼炉间的温差大，弊端是难以充分利用熔窑的潜力。“桥”形曲线与“山”形相近，其特点是热点前后幼炉间温杜纂最高温度相差不大，溶解高温带较长，有利于提高玻璃共同料的溶解快率和玻璃液的澄清。以上两种温度曲线对节能和熔窑寿命不利。

　　“双高”曲线即“双高热负荷”温度造度，其特点是在共同料较多的1#、2#幼炉投入较多的燃料，加强共同料的溶解；削减泡沫区的3#、4#幼炉燃料量，降低此处热负荷；增大5#幼炉燃料量，以利于玻璃液的高温澄清和均化；6#起到调节成型温度必要。由于“双高”曲线合理分配了燃料，因而可能降低燃料亏损。但在选取“双高”曲线时肯定要把握好油量的集中和分散的水平，过于集中会造成熔窑烧损加剧。

　　国内某厂600吨/天熔窑两种温度曲线现实亏损对比验证了以上概想，“桥”形曲线时亏损为74.6kg/min，“双高”曲线时亏损为71.4kg/min.熔窑密封熔窑的密封是否无缺对油耗的影响较大。熔窑各部位的胀缝通常在烤窑结束后必要进行密封处置，若是密封不好，一方面会通过这些缝隙散发出大量热能，另一方面也会从池壁与胸墙间、烟路、蓄热室等缝隙中吸入大量表界冷空气，造成燃料的浪费。国内某厂400吨/天浮法玻璃出产线由于池壁与胸墙间缝隙过大出现冒火景象，同时大量池壁冷却风通过缝隙不休进入窑内，沉油亏损达83吨/天左右，通过密封池壁间隙，沉油亏损降低到约76吨/天，由此可见熔窑密封对节能的沉要性。

　　熔窑的密封蕴含窑体胀缝的密封、蓄热室的密封、烟路的密封、操作孔的密封等，出格是投料口、胸墙与池壁之间、蓄热室及烟路、各类观察孔的密封极度沉要。

　　熔窑点火中风量的节造燃料经压缩空气雾化后与肯定量的助燃空气混合能力齐全点火。若是助燃空气量较幼，由于氧气不及会使燃料点火不齐全，热量随烟气排出。若是助燃空气量太多，就会使废气量增长，随废气带走的热量也会增多，同样会影响热效能。因而，确定合理的风油比例，维持肯定的空气过剩系数，对节能降耗有较大作用。在出产中，操作工通常凭据经验对风油比例进行调整，以使点火情况达到相对梦想状态。若是采取有效的检测和节造伎俩，能够对空气过剩系数进行优化。在1%～4%领域内，空气过剩系数每削减1%可节约燃料2%.为了保障管路通顺，每次换火后需对吹扫阀及枪前油管进行吹扫，但吹扫的功夫长短对油耗也会造成影响。吹扫功夫短会使管路中的余油吹扫不干净，吹扫功夫过长则使进入窑内的冷空气增长，亏损部门热量。每次换火后，为了；げ坏慊鹨徊嗟挠颓共槐簧栈，在一个换火周期内需始终通入肯定量的风进行冷却，必然会亏损热量。国内某厂600吨/天出产线沉油亏损约为101吨/天，通过削减吹扫功夫和调整护枪风量，每天可节油约两吨。

　　随着我国经济的不休急剧发展，对能源的依赖性越来越大，但能源利用率低的问题越发凸起。今年确当局工作汇报中第一次将能耗指标与经济增长等并列，做为中国宏观调控指标之一。从玻璃工业自身来说，市场竞争压力越来越大，促使各出产企业要千方百计降低亏损。

　　《BP世界能源统计2006》颁布按目前的沉油贮存量和开采量可出产40年。一方面世界能源日趋严重，一方面建材工业能源亏损居高不下，能源利用率提高较慢。对于玻璃工衣反说，随着产能不休扩大，市场竞争日益加剧，若何削减亏损，降低成本，进一步提高企业的市场竞争力是一项持久艰巨的工作。

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